Dibentuk Atau Disuntik? Kebaikan Dan Keburukan Proses Pengacuan Rubber Seal

Mesin pengacuan (compression molding) dan mesin suntikan (injection molding) adalah dua proses pengacuan yang biasa digunakan dalam pengeluaran produk getah. Setiap daripada mereka mempunyai kelebihan dan kekurangan yang unik dan sesuai untuk pengeluaran pelbagai jenis produk getah. Berikut akan membuat perbandingan terperinci tentang aspek aliran proses, kecekapan pengeluaran, kualiti produk, kos, dsb., dan menyediakan sokongan data yang berkaitan.

Proses

Pengacuan mampatan

Pengacuan mampatanadalah untuk meletakkan sebatian getah pra-timbang ke dalam rongga acuan yang dipanaskan, menggunakan tekanan dan suhu melalui mesin pemvulkanan plat, membuat aliran getah dalam acuan dan mengisi rongga, dan selepas tempoh tertentu tindak balas pemvulkanan, membentuk produk getah daripada bentuk yang dikehendaki. Proses ini sesuai untuk produk dengan bentuk mudah dan saiz besar, seperti gasket, cincin pengedap, dll.

Pengacuan suntikan

Pengacuan suntikan adalah untuk menghantar sebatian getah ke dalam tong yang dipanaskan mesin suntikan melalui peranti penyusuan, dan selepas bahan getah dipanaskan dan diplastikan dalam tong, bahan getah cair dengan cepat disuntik ke dalam rongga acuan tertutup melalui tinggi- tindakan tekanan skru atau pelocok, dan produk dibentuk oleh pemvulkanan. Proses ini sesuai untuk produk dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan dimensi tinggi, seperti pengedap, pad penyerap hentakan, dsb.

Produktiviti

Pengacuan mampatan

Kitaran pengeluaran pengacuan mampatan agak panjang, termasuk langkah-langkah meletakkan sebatian getah, mengapit acuan, pemanasan dan pemvulkanan, membuka acuan, dan mengambil bahagian. Masa setiap kitaran bergantung pada ketebalan dan kerumitan produk dan biasanya berkisar antara beberapa minit hingga berpuluh-puluh minit. Oleh itu, pengacuan mampatan lebih sesuai untuk pengeluaran volum rendah.

Pengacuan suntikan

Pengacuan suntikan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi. Kerana getah telah dipanaskan dan diplastikan sebelum suntikan, masa suntikan ke dalam rongga acuan hanya 1 ~ 5 saat, dan masa pemvulkanan juga lebih pendek. Oleh itu, kecekapan pengeluaran pengacuan suntikan adalah 4 ~ 7 kali lebih tinggi daripada pengacuan mampatan, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

Kualiti Produk

Pengacuan mampatan

Kualiti produk acuan bergantung pada kecairan sebatian dan reka bentuk acuan. Oleh kerana jarak aliran pendek getah dalam acuan, mudah untuk menghasilkan buih, kemasukan, dan kecacatan lain, yang menjejaskan kekompakan dan sifat mekanikal produk. Di samping itu, ketepatan dimensi produk acuan mampatan adalah agak rendah, dan pemangkasan seterusnya diperlukan.

Pengacuan suntikan

Produk acuan suntikan adalah berkualiti tinggi. Kerana getah mengisi rongga acuan di bawah tekanan tinggi, ia boleh menghasilkan semula butiran yang kompleks, ketepatan dimensi produk adalah tinggi, dan kemasan permukaan adalah baik. Pada masa yang sama, produk acuan suntikan mempunyai kekompakan yang tinggi, sifat mekanikal yang sangat baik, dan kurang kilat, yang mengurangkan kerja pembalut susulan.

kos

Pengacuan mampatan

Kos peralatan dan acuan untuk pengacuan mampatan adalah agak rendah, yang sesuai untuk kumpulan kecil dan pengeluaran pelbagai jenis. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecekapan pengeluaran yang rendah, kos buruh adalah tinggi, dan produk perlu dibaiki kemudian, yang meningkatkan kos pengeluaran.

Pengacuan suntikan

Kos peralatan dan acuan untuk pengacuan suntikan adalah tinggi, terutamanya struktur kompleks acuan dan kos pembuatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos produk tunggal adalah rendah, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Selain itu, pengacuan suntikan mengurangkan kilat, menjimatkan getah dan mengurangkan kos bahan.

Skop permohonan

Pengacuan mampatan

Ia sesuai untuk produk dengan bentuk ringkas dan saiz besar, atau majlis pengeluaran dengan kelompok kecil. Contohnya, gasket besar, produk berdinding tebal, dsb.

Pengacuan suntikan

Ia sesuai untuk produk dengan bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan dimensi tinggi dan kelompok besar. Contohnya, pengedap kompleks, pad penyerap hentakan, tapak kasut, dsb.

Menurut data yang berkaitan, kecekapan pengeluaran pengacuan suntikan adalah 4~7 kali lebih tinggi daripada pengacuan mampatan, penggunaan tenaga dikurangkan kira-kira 10%, dan kadar kelayakan dan ketepatan dimensi produk juga bertambah baik dengan ketara. Di samping itu, produk acuan suntikan mempunyai kurang kilat, yang menjimatkan getah dan mengurangkan kos bahan.

Pengacuan mampatan dan pengacuan suntikan mempunyai kelebihan dan kekurangannya, dan pemilihan proses pengacuan yang sesuai harus dipertimbangkan secara menyeluruh mengikut bentuk, saiz, kelompok, keperluan kualiti, dan faktor lain produk. Untuk produk dengan bentuk ringkas dan kelompok kecil, pengacuan mampatan mempunyai kelebihan peralatan kos rendah dan ringkas; Untuk produk dengan bentuk yang kompleks dan kelompok besar, pengacuan suntikan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kualiti produk yang baik.