Di dalamsistem penghantaran hidraulik, pelbagai bahagian berada dalam keadaan tertutup. Jika ada masalah, sangat sukar untuk menyelesaikan masalah dan prosesnya menyusahkan. Kebanyakan kegagalan seperti ini adalah kerana salah satu bahagian rosak, menyebabkan ia gagal dan berhenti berfungsi. . Pengedap getah adalah tumpuan untuk melindungi bahagian kejuruteraan dan sistem hidraulik, jadi kebolehpercayaannya menjadi tumpuan kakitangan kejuruteraan. Getah sangat tahan terhadap mampatan dan degenerasi, dan boleh menghalang kebocoran media tekanan, jadi ia telah menjadi bahan utama untuk pengedap berbilang. Pada masa ini, teknologi pengedap getah digunakan dalam industri berteknologi tinggi seperti industri aeroangkasa dan petrokimia. Oleh itu, getah mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk penyesuaian alam sekitar. Untuk memastikan operasi normal peralatan mekanikal dengan berkesan, kakitangan mesti mementingkan reka bentuk dan pembangunan struktur pengedap getah. Kerana kegagalan kebanyakan meterai adalah disebabkan oleh bahan atau struktur getah yang tidak munasabah, yang membawa kepada kegagalan meterai, yang mempunyai kesan negatif terhadap operasi kejuruteraan.
1. Bentuk kegagalan meterai getah
Bentuk utama kegagalan pengedap pengedap getah adalah seperti berikut:
1) Penuaan. Dengan peredaran masa, kekuatan, rintangan mampatan dan rintangan degenerasi pengedap akan berkurangan secara beransur-ansur, dan pengedap getah akan menjadi keras atau rapuh.
2) Haus dan lusuh, kerana meterai digunakan terutamanya dalam jentera berputar aci, permukaannya terdedah kepada calar, dan terdapat alur dengan kedalaman yang berbeza.
3) Kerosakan, bibir meterai cacat, permukaannya rosak, dan patah tempatan berlaku, yang akhirnya membawa kepada kegagalan meterai.
4) Dipintal, beberapa bahagian pengedap gelang getah terbalik, dan alur atau tonjolan muncul.
5) Bengkak, bibir anjing laut mula melembut, menjadi melekit, atau sebahagiannya terkelupas.
6) Ablasi, karbonisasi bibir meterai, ablasi cincin sokongan, dan kegagalan laut getah.
2. Punca kegagalan meterai meterai getah
1) Pemilihan yang tidak betul
Kedap getah kebanyakannya digunakan dalam beberapa industri berketepatan tinggi, jadi kualiti adalah prasyarat pertama. Jika beberapa meterai dengan model yang tidak sesuai atau bahan yang tidak layak dipilih, kegagalan mungkin akan berlaku, yang akan menjejaskan kemajuan projek.
2) Kualiti pemasangan tidak tinggi
Menurut tinjauan, lebih separuh daripada kegagalan pengedap getah adalah disebabkan oleh masalah dalam proses pemasangan. Disebabkan kekurangan kaedah saintifik semasa pemasangan, komponen dengan model yang tidak konsisten juga dipasang secara paksa, mengakibatkan ubah bentuk pengedap dan kegagalan pengedap.
3) Penyimpanan meterai yang tidak betul
Terdapat syarat yang ketat untuk penyimpanan meterai. Dalam proses pengangkutan, penempatan meterai yang tidak menepati spesifikasi juga menjadi punca utama kegagalan meterai.
4) Pemilihan minyak yang tidak munasabah
Sentuhan antara minyak dan pengedap getah adalah yang paling hampir, jadi sama ada minyak dipilih dengan betul akan menjejaskan prestasi pengedap getah. Jika keserasian minyak tidak tinggi, penuaan dan ubah bentukcincin getahakan dipercepatkan, dan minyak akan dimendakan Akan mempercepatkan kadar haus pengedap getah.
5) Pencemaran minyak
Mengikut kaedah penggunaan dan penyelenggaraan standard, minyak perlu diganti dengan kerap, supaya walaupun prestasi minyak dikekalkan, pencemaran minyak dapat diperhatikan dalam masa, kerana jika pencemaran minyak adalah serius, getah cincin akan mengembang dan berubah bentuk.
Oleh itu,Lindemengesyorkan bahawa apabila anda memilih, memasang dan menggunakan produk Linde, anda harus mempertimbangkan sepenuhnya kualiti bahan, persekitaran dan hayat perkhidmatan, dan memasangnya mengikut spesifikasi yang kami sediakan, supaya anda boleh memainkan peranan cincin pengedap getah dengan betul dan memastikan keselamatan peralatan. Operasi biasa.