Penerangan Produk

Rubber and Metal Bonded Seals

Pengedap berikat getah dan logam ialah peranti pengedap yang menggabungkan bahan getah dan logam dan biasanya digunakan apabila prestasi pengedap yang tinggi diperlukan. Pengedap jenis ini terdiri daripada cincin logam dan cincin getah, dan getah tertanam dalam diameter dalaman cincin logam melalui proses ikatan untuk membentuk struktur pengedap yang boleh dipercayai.

Faedah Kedap Berikat Getah dan Logam

Kalis bocor: Gabungan gelang logam dan getah memastikan sambungan yang rapat dan selamat, mengekalkan integriti sistem dan mengurangkan risiko kebocoran yang mahal.

Ketahanan: Pembinaan teguh pengedap terikat menggabungkan kekuatan logam dengan fleksibiliti elastomer, menghasilkan pengedap yang sangat tahan lama dan tahan haus.

Rintangan getaran: Komponen getah bertindak sebagai elemen redaman, menyerap getaran dan meminimumkan risiko longgar atau kegagalan akibat pergerakan dinamik.

Pilihan penyesuaian: Pengedap berikat getah dan logam boleh disesuaikan dalam saiz, bahan dan reka bentuk untuk memenuhi keperluan operasi tertentu.

Rintangan kimia: Bergantung pada bahan yang digunakan (cth, NBR, FKM), pengedap terikat boleh direka bentuk untuk menahan pelbagai jenis bahan kimia dan suhu yang melampau, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.

Aplikasi

Kedap berikat getah dan logam digunakan secara meluas dalam sistem mekanikal, hidraulik dan pneumatik, terutamanya dalam persekitaran tekanan tinggi, suhu tinggi atau suhu rendah, seperti injap hidraulik, sambungan paip dan pengedap di bawah kepala bolt.

Ia juga digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi seperti enjin, sistem brek, klac, dsb., dan digemari kerana prestasi pengedap yang sangat baik dan rintangan tekanan.

Bahan Getah untuk Pengedap Terikat

NBR	Kekerasan: 60-90 Pantai A Logam: Keluli tahan karat, Keluli karbon, Aloi tembaga, Aloi aluminium
HNBR	Kekerasan: 70-90 Pantai A Logam: Keluli tahan karat, Keluli karbon, Aloi tembaga, Aloi aluminium
EPDM	Kekerasan: 40-90 Pantai A Logam: Keluli tahan karat, Keluli karbon, Aloi tembaga, Aloi aluminium
FKM	Kekerasan: 55-90 Pantai A Logam: Keluli tahan karat, Keluli karbon, Aloi tembaga
VMQ	Kekerasan: 45-90 Pantai A Logam: Keluli tahan karat, Keluli karbon, Aloi tembaga, Aloi aluminium

Proses Pengilangan

1. Bahan: Gasket logam biasanya diperbuat daripada keluli karbon, keluli tahan karat atau aluminium, manakala pengedap getah biasanya diperbuat daripada bahan seperti getah nitril, silikon atau fluororubber.

2. Pengacuan: Pada peringkat pertama proses pembuatan, bahan pengedap getah disuntik dan dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki. Selepas getah dituangkan ke dalam acuan, ia dipanaskan dan ditekan untuk memastikan keseragaman di seluruh meterai. Proses penyejukan kemudian bermula, dan meterai yang baru dibentuk diletakkan pada penghantar untuk pengangkutan ke proses seterusnya.

3. Ikatan: Bergantung pada keperluan aplikasi, pelekat berasaskan pelarut atau haba diaktifkan boleh digunakan. Kedap getah kemudiannya diletakkan pada gasket dan beban mampatan digunakan untuk menekan kedap terhadap gasket, dan pelekat kemudiannya disembuhkan pada tekanan tertentu.

4. Penyediaan permukaan: Sebelum ikatan, permukaan logam perlu dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan bahan cemar yang boleh menghalang ikatan.

5. Penggunaan pelekat: Selepas membersihkan permukaan, salutan pelekat satu langkah atau primer dua langkah dan salutan pelekat digunakan.

6. Ujian: Selepas pengacuan, bahagian-bahagian diuji untuk memastikan bahawa ikatan, kekuatan tegangan, dan sifat-sifat lain memenuhi spesifikasi pelanggan. Kekuatan ikatan antara getah dan pelekat, antara lapisan primer dan pelekat, dan antara pelekat dan logam juga diuji mengikut piawaian ASTM D429.

tentang Kami

Profil syarikat

Linde Polymer Tec Co., Ltd. terutamanya menghasilkan pelbagai sebatian getah dan pengedap getah dan pada masa ini mempunyai lebih daripada 3,000 formula bahan dan lebih daripada 2,000 spesifikasi produk. Produk sesuai untuk automotif, penerbangan, jentera, petrokimia, perubatan, makanan, elektronik, ketenteraan, perindustrian dan bidang lain. Sejak penubuhan kilang, syarikat telah menyelesaikan operasi konsistensi proses, dan kadar hasil produk telah mencapai 97.1%.